通過機械效果，將需干燥的物料，渙散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸騰面積，加快干燥過程）與熱空氣觸摸，在剎那間將大多數(shù)水分除去，使物猜中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
效果機理
（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：使用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直觸摸摸，進行熱交換，短時間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化設(shè)備：M型和S型，具有使液流發(fā)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線筆直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成必定視點。其意圖都是：設(shè)法添加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧干燥法：
①原理：使用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，構(gòu)成薄膜、細絲或液滴，因為空氣的沖突、阻止、撕裂的效果，隨圓盤旋轉(zhuǎn)發(fā)生的切向加快度與離心力發(fā)生的徑向加快度，成果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就渙散成很細小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，一起液滴又遭到地心吸力而下落，因為噴灑出的微粒巨細不一樣。因此它們飛翔間隔也就不一樣，因此在不一樣的間隔落下的微粒構(gòu)成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。
②獲得較均勻液滴的請求：a.削減圓盤旋轉(zhuǎn)時的轟動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)堅持穩(wěn)定c.圓盤外表平坦?jié)櫥琩.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。
③離心噴霧器的構(gòu)造:請求：潤濕周邊長，能使溶液到達高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，構(gòu)造鞏固、質(zhì)輕、簡略、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的天然空氣一起進入干燥器，二者充沛混合，因為熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)到達蒸騰干燥的意圖。干燥后的制品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到收回使用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不通過風(fēng)機；QG型氣流干燥是正壓操作，物料通過風(fēng)機帶有破壞效果；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠依據(jù)用戶請求規(guī)劃的新型干燥設(shè)備。
構(gòu)造部件
依據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常選用并流型。并流型可選用較高的進風(fēng)溫度來干燥，而不影響商品的質(zhì)量。
a.水平并流型
b.筆直降低并流型
c.筆直降低混流型。
d.筆直上升并流型
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